轉爐煤氣燃氣特點：轉爐煤氣是鋼鐵企業內部中等熱值的氣體燃料?？梢詥为氉鳛楣I窯爐的燃料使用，也可和焦爐煤氣、高爐煤氣、發生爐煤氣配合成各種不同熱值的混合煤氣使用。轉爐煤氣含有大量一氧化碳，毒性很大，在儲存、運輸、使用過程中嚴防泄漏。

    在煉鋼過程中，鐵水中的碳在高溫下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合氣體?；厥盏捻敶笛蹀D爐爐氣含一氧化碳60~80%，二氧化碳15~20%，以及氮、氫和微量氧。轉爐煤氣的發生量在一個冶煉過程中并不均衡，成分也有變化。通常將轉爐多次冶煉過程回收的煤氣輸入一個儲氣柜，混勻后再輸送給用戶。

    轉爐煤氣由爐口噴出時,溫度高達1450~1500℃,并夾帶大量氧化鐵粉塵，需經降溫、除塵，方能使用。凈化有濕法和干法兩種類型。①濕法凈化系統典型流程是:煤氣出轉爐后，經汽化冷卻器降溫至800~1000℃,然后順序經過甲等文氏管、彎頭脫水器、二級文氏管、彎頭脫水器,在文氏管喉口處噴以洗滌水,將煤氣溫度降至35℃左右,并將煤氣中含塵量降至約100毫克/立方米。然后用抽風機將凈化的氣體送入儲氣柜。濕法工藝在世界上比較普遍,每噸鋼可回收60~80立方米煤氣，平均熱值約為2000~2200千卡/立方米。②干法凈化系統在國內外轉爐煤氣回收技術被廣泛采用煤氣經冷卻煙道溫度降至1000℃，然后用蒸發冷卻塔，再降至200℃,經干式電除塵器除塵,含塵量低于50毫克/立方米的凈煤氣,經抽風機送入儲氣柜。干式系統比濕式系統投資約高12~15%;但無需建設污水處理設施,動力消耗低,采取適當措施，防止煤氣和空氣混合形成性氣體。

     轉爐煤氣燒嘴管道采用防爆氣動閥調節或開關切斷作用，確保整套煤氣燒嘴設備、穩定運行。 轉爐煤氣燒嘴控制柜，具有自動點火、熄火報警切斷、泄露報警切斷功能，具有就地與遠程控制功能，與中控對接，實現廠區設備自動化控制功能。

轉爐煤氣石灰豎窯工程項目特點：

1、配套轉爐煤氣燒嘴。轉爐煤氣燒嘴結構設計*完全滿足石灰豎窯爐體結構、生產工藝特點，還要達到節氣特點，從而降低轉爐煤氣運行成本。

2、自動化控制。鄭州中威環保設備有限公司承接石灰豎窯自動化控制系統設計、集成、施工工程項目，從原料配料至脫硫脫硝環保設備，可以實現全自動控制，與用戶中控室對接，遠程、就地控制都可以。

3、石灰豎窯煤改氣后，可以增加爐窯產量，環保完全達標。

“煤改氣”工程中重要的兩個問題：

1、石灰豎窯燒嘴結構設計及布局，滿足豎窯煅燒工藝及質量，確保豎窯中間物料燒透，加熱均勻，避免物料夾生現象出現。

2、運行成本盡量降低。

3、白灰窯改高爐煤氣、轉爐煤氣或焦爐煤氣作燃料，火焰長度可以達到窯體中間，盡量降低生燒率。

4、配套脫硫脫硝設備及在線監測裝置，協助環保驗收。

5、LNG燃氣儲罐及管線設計施工，中威公司具有窯爐及壓力管路設計資質，的施工隊伍，確保施工質量。

    中威環保集團公司（鄭州中威環保設備有限公司、鄭州德斯特自動化設備有限公司）承接：石灰豎窯“煤改氣”總包工程項目：LNG液化天然氣儲罐供應、管線設計、施工、豎窯燒嘴、自動化設備、脫硫脫硝設備“總包”工程，資質施工，負責工程環保驗收。

由于豎窯煤改氣工程的特殊性，詳細技術參數及投資成本分析致電（微信同步）：15713691937。