一、廢鋼預熱系統功能簡介：廢鋼預熱技術應用于全連續廢鋼預熱送料系統，可以將廢鋼加熱到800℃，增加廢鋼物理熱，在鐵耗生產模式下，轉爐廢鋼比可以達到35-50%。

轉爐廢鋼預熱技術應用于各種煉鋼系統（包括轉爐煉鋼、精煉爐煉鋼、電爐煉鋼、中頻爐煉鋼及其它需要加廢鋼的冶煉形式）提供廢鋼預熱，提高廢鋼比，增加產量，提質增效。

工藝流程：廢鋼天車吊裝→鏈板機→振動輸送機→預熱區→副燒嘴預熱區→主燒嘴預熱區→廢鋼斗→電瓶車→加料跨→轉爐。

  二、廢鋼連續預熱系統加熱裝置：高爐煤氣燒嘴、轉爐煤氣燒嘴及燃控系統。加熱源為轉爐煤氣、高爐煤氣或高爐煤氣摻加部分轉爐煤氣，采用鄭州中威環保設備有限公司設計、生產的廢鋼預熱系統高爐煤氣燒嘴（有專題介紹）、 轉爐煤氣燒嘴以及整套燃控系統，具有自動點火、熄火切斷、溫度自動控制、煤氣區域電控元件安裝防爆裝置功能設備。

      鄭州德斯特自動化設備有限公司及旗下的燃氣自動化控制公司：鄭州德斯特自動化設備有限公司聯手打造廢鋼預熱煤氣燃控系統，為大型鋼鐵企業降低能耗，提高產量作出技術貢獻。燃燒器（高爐煤氣燒嘴、轉爐煤氣燒嘴）直接安裝在高溫加熱區，不設燃燒爐，簡化設備，減少占地，降低投資。

      加熱段設拱形保溫罩，燃燒器（高爐煤氣燒嘴、轉爐煤氣燒嘴）布置在對側，燃燒火焰避開廢鋼，減少氧化損失。通過高溫氣流均勻加熱廢鋼。加熱系統分為加熱區和預熱區。加熱區以輻射加熱為主，預熱區通過加熱區產生的高溫煙氣對廢鋼進行預熱。

      廢鋼連續預熱系統，高溫段預熱溫度1100℃，廢鋼快速提溫，廢鋼溫度可在20min內提高650℃。

      通過對高溫加熱區、煙氣預熱區、煙氣排放口，三個區域的溫度進行實時監測，控制出口物料溫度，調整燃氣輸出。提高能耗利用率至80%。加熱輸送機的料槽部分為動態控制，同時設有水冷卻系統，通過冷卻效果，減少輸送槽應力變形。

      廢鋼預熱燒嘴可以采用富氧或純氧助燃技術，提升煤氣理論燃燒溫度，更好地利用此類廢氣，詳情歡迎致電（微信同步）：15713691937。

      鄭州德斯特自動化設備有限公司負責廢鋼預熱系統燃燒器（高爐煤氣燒嘴、轉爐煤氣燒嘴）現場設計、熱能技術、 燒嘴生產、自動化控制系統集成、安裝、調試、培訓。若采用豎爐形式，中威公司負責設計、制作燃燒爐 以及大型換熱器（可以采用蓄熱球結構形式）。

      中威環保集團公司（鄭州中威環保設備有限公司﹑鄭州德斯特自動化設備有限公司）承建國內外：大型燃氣 ﹑燃油窯爐﹑自動化控制系統﹑脫硫脫硝設備﹑窯體耐火材料砌筑﹑在線監測裝置“總包”工程，“一站式”環保窯爐解決方案提供商及實施者。