1.金屬鎂回轉窯產品介紹
金屬鎂回轉窯是針對白云石的煅燒特性和皮江法練鎂的工藝要求所研制的回轉窯，是白云石煅燒系統的關鍵設備，回轉窯生產的煅白具有品質穩定均勻，活性度高，灼減量低的特點，充分滿足皮江法練鎂的工藝要求，使鎂的提取率和硅的利用率也比較高，降低了金屬鎂的生產成本，是鎂行業煅燒白云石理想的設備。
2.工作原理 白云石通過窯尾端溜槽喂入窯內，由于筒體的傾斜和緩慢的回轉，白云石既沿圓周滾動，又沿軸向由窯尾端向窯頭（低端）運動；燃料從窯頭端通過回轉窯燃燒器噴入窯內進行燃燒，熱量以輻射、對流、傳導等多種方式傳給白云石，白云石在窯內經過預熱、分解、燒成等過程，煅燒成煅白，然后從窯頭裝置卸出。
3．生產工藝
金屬鎂冶煉在工藝流程選擇上采用了技術成熟、可靠、合理的新型皮江法煉鎂工藝。合格的白云石送入回轉窯中進行煅燒；再將煅燒后的白云石、螢石、硅鐵按一定比例配料，經過球磨并壓成球團；裝入還原罐中在抽真空的條件下，進行高溫熱還原，得到結晶鎂；結晶鎂經過重熔、精煉后可得到金屬鎂。包含原料儲備、白云石煅燒、粉磨壓球、還原及精煉等工段。
原料儲備
白云石在礦山破碎到符合要求的粒度，進廠內白云石堆場儲存。硅鐵和螢石直接進廠內倉庫儲存。儲量均按半個月生產所需用量考慮。
白云石煅燒車間
選用節能環保型回轉窯，帶豎式預熱器及豎式冷卻器。外來粒度、質量均符合要求的白云石卸至料場，由裝載機進行堆取料作業，由振動篩進行篩分后，10～40mm粒度的白云石經皮帶運輸至回轉窯豎式預熱器頂部料倉，經料管進入預熱器與從回轉窯流入的高溫煙氣換熱，將物料預熱至800℃以上，落至轉運溜槽后入回轉窯經1250℃高溫煅燒成活性煅白，再卸入冷卻器內，高溫煅白在此與風機鼓入的冷風換熱，將活性煅白冷卻至100℃以下，空氣被預熱至600℃以上。冷卻后的活性煅白由冷卻器卸出后經鱗板輸送機輸送至制球車間。
其主要反應如下：
CaCO3?MgCO3= CaO?MgO + 2CO2
回轉窯燃燒器燃燒產生的高溫煙氣，在預熱器內與白云石進行熱交換后，溫度降至220℃以下，然后進入袋式除塵器，除塵后經高溫風機排入大氣，排放氣體的含塵濃度小于30mg/m3。全線采用技術、性能可靠的PLC控制系統，在主控制室集中操作管理。
還原及精煉車間
還原爐采用高溫空氣快速換向蓄熱式燃燒技術，蓄熱式還原爐以煤氣為燃料連續加熱。球團由加料機加入還原爐內的還原罐中，還原罐生成的鎂蒸汽于端部冷凝器中冷凝成結晶鎂（粗鎂），將粗鎂取出送去精煉與合金生產線。
金屬鎂回轉窯主要由傳動裝置、托輪支承裝置、托擋輪支承裝置、筒體、窯頭、窯尾以及密封裝置等組成。
金屬鎂回轉窯燃燒器都有哪些類型？天然氣，高爐焦爐轉爐煤氣，黃磷尾氣，蘭炭尾氣，煤氣發生爐煤氣，電石爐煤氣等，燃油燃料有：甲醇，柴油重油廢油等以及煤粉等燃料，可以單燃料也可以多燃料混燒，詳情可以致電（微信同步）：15713691937。
