回轉窯燃燒器：無線測溫控制系統
一、系統說明：
回轉窯無線溫度監測系統是鄭州德斯特自動化設備有限公司配合回轉窯、烘干機等大型旋轉設備的一項監測控制工程。本系統可應用于回轉窯類大型旋轉設備，對其內膛溫度進行自動檢測，并通過無線傳輸方式，獲取現場溫度的測量系統。該系統技術也適用于大型烘箱、發酵罐以及類似設備的溫度檢測應用。通過對溫度的實時監測，可及時反映現場的情況，對現場進行調控。
窯內溫度分布：
回轉窯窯內溫度大約分為四個區間：
1、分解帶:
距窯頭97-60m是分解帶，該區段物料的上升溫度比較慢，物料的溫度上升比較緩慢，物料從煙氣、窯內壁吸收的熱量主要用來提供碳酸鈣分解所需要的能量，因此物料溫度上升較慢。
2、過渡帶
距窯頭約60-26m是過渡帶，碳酸鈣基本分解完全，物料發生一系列放熱反應，放出熱量被物料吸收。同時，煙氣和窯內壁溫度不斷升高，輻射傳熱量急劇上升，物料吸熱量大幅度增高。
3、燒成帶
距窯頭約26-8m是燒成帶，物料到達高溫度段，這一帶的平均溫度在1300℃左右，是行程C3S的溫度，而C3S又是水泥熟料重要的成分。同時，大部分煤粉在此區域燃燒，放出大量的熱，保證了反應所需要的高溫環境。燒成帶的溫度和長度直接影響熟料的產量和質量。
4、冷卻帶
距窯頭8-0m是冷卻帶，熟料溫度高于煙氣溫度，熱量由熟料傳給煙氣，使煙氣溫度升高，熟料溫度降低，從而對要熟料起到冷卻作用。
本系統主要測控參數及其范圍：
①燒成帶溫度：一般燒成帶溫度需達1300℃-1450℃才能順利進行燒結反應。
②窯尾煙氣溫度：一般控制在950℃-1100℃，可用熱電偶或高溫輻射計測量。
③分解爐出口氣體溫度：一般控制在850℃-900℃
④低一級旋風筒出口氣體溫度：820℃-860℃
⑤上一級旋風筒出口氣體溫度：320℃-360℃
德斯特自動化控制系統具有功能如下：
l 溫度采集功能：旋轉窯體檢測按照位置分段，設置數據采集節點，獲得窯體各點位溫度值。
l 熱電偶溫度誤差補償功能：補償各熱電偶因為安裝時物理位置差異引起的檢測誤差。各點溫度分段補償。
l 上位機溫度顯示及人機交換界面：通過無線溫度采集，信號匯集到中控室監控計算機，所有溫度均在上位機畫面上顯示。便于現場人員監控及顯示。
l 溫度高低限設置及報警功能：現場人員可直接在上位機畫面上進行溫度高低限設置，通過設置密碼，可指定人員進行修改。在測量溫度達到高低限時，監測屏幕上出現報警畫面，并在現場進行聲光報警，使現場人員及時了解現場溫度情況，控制產品質量。
l 歷史數據存檔及查詢功能：本系統自動在電腦中生成數據，工作人員可隨時在監控畫面上進行所需數據查詢，并能通過打印機打印報表，以便查詢。
二、系統組成
本系統主要由PLC（可編程控制器）、無線傳輸模塊、溫度傳感器組成。
鄭州德斯特自動化設備有限公司：水泥回轉窯燃燒器、 回轉窯自動化控制系統、脫硫脫硝設備及在線監測裝置“總包”工程。
