（一）氨法脫硫原理:
      煙氣脫硫是一個十分典型的化工過程, FGD過程都包括兩個基本的化學反應過程:①吸收:SO2吸收生成為亞硫酸鹽;②催化:亞硫酸鹽氧化為硫酸鹽。氨法脫硫以水溶液中的SO2和NH3的反應為基礎:
吸收:SO2+H2O+xNH3＝(NH4)xH2-xSO3(亞硫銨)
催化:(NH4)xH2-xSO3+1/2O2+(2-x)NH3=(NH4)2SO4(硫銨)
這是回收法,其明顯特點是:無二次廢渣、廢水和廢氣污染;回收SO2,生產硫銨,實現SO2回收價值的*化。
二、氨法脫硫工藝描述：
     除塵后的煙氣經引風機加壓后，進入脫硫吸收系統的甲等文丘里預脫硫段，煙氣中的二氧化硫與噴入的一定濃度的欠量氨水進行中和反應，生成亞硫酸銨，此級脫硫效率可達80%以上；生成的亞硫酸銨溶液一起隨煙氣進入脫硫塔底的集液池內。
    亞硫酸銨溶液在脫硫塔外部循環泵的作用下，打到塔上部的兩層噴淋層，經*噴嘴霧化后形成高度疊加的噴淋區與煙氣中殘留的SO2等酸性氣體再次進行吸收反應，生成亞硫酸氫銨落入到脫硫塔底部的集液池內，同時亞硫酸銨溶液中的大量的水份對煙氣中可能帶入的微量氨進行洗滌吸收，
也進入到脫硫塔底部的集液池內，補充到集液池內的氨水與集液池內的亞硫酸氫銨進行中和反應生成亞硫酸銨，本級SO2吸收效率為90%以上，兩級綜合脫硫效率達到98%以上；如此循環往復SO2氣體被大量吸收，使煙氣*凈化。同時，煙氣中含有的大部分的固體塵粒也被洗滌分離，此時脫硫過程完成。在煙氣與脫硫漿液接觸、洗滌過程中，SO2被漿液吸收，并發生如下總反應：
SO2+2NH3+H2O=(NH4)2SO3
SO2+(NH4)2SO3+H2O=2NH4HSO3
NH3+ NH4HSO3=(NH4)2SO3
經凈化后的煙氣經過脫硫塔頂部除霧器將煙氣中含有的大顆粒霧滴除去后，再經一層除沫器將煙氣中含有的少量呈沫狀的液滴阻擋以免被煙氣帶出塔體，此時煙氣中的水霧及液滴均被阻擋沿塔壁流入塔底，煙氣經塔頂擋液環板(再次阻止煙氣帶走水霧的幾率)，直接經塔頂煙囪排放大氣，此時除霧過程完成。
脫硫塔底生成的一定濃度的亞硫酸銨溶液，導出脫硫塔時，首入粉塵過濾裝置，除去亞硫酸銨溶液中可能存在的除塵器未除盡的亞微米粉塵。經過濾機過濾后由濾液泵打入到特制的催化器內，采用噴射器自身帶入的空氣催化亞硫酸銨，亞硫酸銨溶液經過兩級射流強制催化生成硫酸銨溶液。發生如下的化學反應：
2(NH4)2SO3+O2=2(NH4)2SO4
催化生成的硫酸銨溶液。由管道輸送至回收部分的母液暫存池，打入系統的三效蒸發器內濃縮至70%以上的晶漿，將此晶漿送入稠厚器、離心機、干燥機等設備進行回收處理后通過半自動包裝機包裝外運，完成硫酸銨產品的回收。
稠厚器溢流液以及離心后的母液溢流回蒸發器中，繼續蒸發循環利用，至此回收過程完成。
三、氨法脫硫特點:
1、完全資源化--變廢為寶、化害為利
氨回收法技術將回收的二氧化硫、氨全部轉化為化肥，不產生廢水、廢液和廢渣，沒有二次污染，是一項真切意義上的將污染物全部資源化，符合循環經濟要求的脫硫技術。
2、脫硫副產物價值高:
3、裝置阻力小，節省運行電耗
利用氨法脫硫的高活性，使液氣比較常規濕法脫硫技術降低。脫硫塔的阻力僅為850Pa左右，系統阻力較常規脫硫技術節電30%以上。另外，循環泵的功耗降低了近70%。
4、裝置設備占地小:
氨回收法脫硫裝置無需原料預處理工序，副產物的生產過程也相對簡單，總配置的設備在30臺套左右，且處理量較少，設備選型無需太大。
5、既脫硫又脫硝--適應環保更高要求:
氨對NOX同樣有吸收作用。另外脫硫過程中形成的亞硫銨對NOX還具有還原作用，所以氨法脫硫的同時也可實現脫硝的目的，環保實測數據氮氧化物去除率為22.3% 。
6、脫硫塔不易結垢。
7、燃料含硫變化范圍適應性強，特別是高含硫煤、高硫重油、高硫石油焦的脫硫，無二次污染。

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