一、高爐煤氣成分：

       高爐煤氣為煉鐵過程中產生的副產品，主要成分為:CO、CO2、N2、H2、CH4等，其中可燃成分CO含量約占25%左右，H2、CH4的含量很少，CO2、N2的含量分別占15%、55 %，熱值低，增加了利用難度。

      高爐煤氣中的CO2, N2既不參與燃燒產生熱量，也不能助燃，相反，還吸收大量的燃燒過程中產生的熱量，導致高爐煤氣的理論燃燒溫度偏低。高爐煤氣的著火點并不高,但在實際燃燒過程中，受各種因素的影響，混合氣體的溫度需遠大于著火點，才能確保燃燒的穩定性。高爐煤氣的理論燃燒溫度低，參與燃燒的高爐煤氣的量很大，導致混合氣體的升溫速度很慢，溫度不高，燃燒穩定性不好。

      燃燒反應能夠發生的另一條件是氣體分子間能夠發生有效碰撞，即擁有足夠能量的相互之間能夠發生氧化反應的分子間發生的碰撞，大量的C02、N2的存在，減少了分子間發生有效碰撞的幾率，宏觀上表現為燃燒速度慢，燃燒不穩定。高爐煤氣中的CO2、N2，燃燒過程中基本不參與化學反應，幾乎等量轉移到燃燒產生的煙氣中.。

二、高爐煤氣的特點：

   (1)高爐煤氣中不燃成分多，可燃成分較少(約30%左右)，發熱值低，一般為3344-4180千焦/標米（約合750-800大卡）。

   (2)高爐煤氣是無色無味、無臭的氣體，因CO含量很高、所以毒性大;

   (3)燃燒速度慢、火焰較長。

   (4)用高爐煤氣燃燒時，煤氣中含塵量大。

   (5)煤氣標準規定在1m3空氣CO含量不能超過30mg;

   (6)著火溫度大于700℃。

   (7) 高爐煤氣含有H2(1.5-3.0%)，CH4(0.2-0.5%)，CO(25-30%)，CO2(9-12%)，N2(55-60%)，O2(0.2-0.4%)，密度為1.29-1.30Kg/Nm3。

三、高爐煤氣使用注意事項：

 1、高爐煤氣需要預熱：

同體積的高爐煤氣的發熱量較焦爐煤氣低得多，并且是不容易燃燒的，為了提高燃燒的熱效應，除了空氣需要預熱外，高爐煤氣也需預熱，這就是雙蓄熱式高爐煤氣燒嘴的設計的主要依據。

 2、燃燒系統的阻力大：

用高爐煤氣燒嘴加熱時，耗熱量高（一般比焦爐煤氣高15%左右），產生的廢氣多，且密度大，因而阻力也較大。

 3、高爐煤氣燃燒火焰較長：高爐煤氣中的惰性氣體約占60%以上。

 4、高爐煤氣毒性大：

高爐煤氣中CO的含量一般為25%-30%，為了防止空氣中CO含量超標，高爐煤氣燒嘴(13849187223)設備在安裝時應嚴格按規定達到試壓標準，如果閑置較長時間再重新使用前，需再次進行打壓試驗，確認管道、設備嚴密后才能改用高爐煤氣加熱。

5、高爐煤氣含塵量大：

高爐煤氣燒嘴所用的高爐煤氣含塵量要求不超過15mg/m3。近年來由于高壓爐頂和洗滌工藝的改善，高爐煤氣含塵量可降到5mg/m3以下，但長期使用高爐煤氣后，煤氣中的灰塵也會在煤氣通道中沉積下來，使阻力增加，影響加熱的正常調節，因而需要采取清掃措施。

高爐煤氣溫度越高，水分就越多，會使煤氣的熱值降低。由計算可知，煤氣溫度由20℃升高到40℃時，要保持所供熱量不變，煤氣的表流量約增加12%。

四、高爐煤氣燒嘴特點及用途：

1﹑燒嘴采用穩焰盤結構形式，高爐煤氣與空氣混合均勻，比例準確，達到充分燃燒目的，節氣顯著。

2﹑高爐煤氣燒嘴設計點火燒嘴結構。具有自動點火，需以液化氣或其它高熱值燃氣做引導火，待“點火燒嘴”點火成功，燃燒穩定后，自動開啟“大燒嘴”點燃高爐煤氣，確保點火安全，高爐煤氣燒嘴控制柜可以實現就地與遠程自動控制功能。

3﹑高爐煤氣燒嘴設計時，需增加阻火器等防護措施，采用防爆氣動閥門等進行燃氣管路*防護。

4﹑鄭州德斯特自動化設備有限公司創新了雙蓄熱高爐煤氣燒嘴主要應用于：蓄熱式軋鋼加熱爐 ﹑蓄熱式鍛造加熱爐 ﹑ 蓄熱式烤包器 ﹑蓄熱式熔鋁爐 ﹑蓄熱式封頭加熱爐等，以及高爐煤氣烘干機 ﹑高爐煤氣回轉窯燒嘴等設備。

五、高爐煤氣燒嘴投資分析：國內采用高爐煤氣做燃料，需附近有煉鐵廠，因此，燃氣單價由當地煉鐵廠確定，運行成本各地不同.

      中威環保集團公司（鄭州中威環保設備有限公司﹑鄭州德斯特自動化設備有限公司）承建國內外：大型燃氣﹑燃油窯爐﹑自動化控制系統﹑脫硫脫硝設備﹑窯體耐火材料砌筑﹑在線監測裝置“總包”工程，“一站式”環保窯爐解決方案提供商及實施者。