回轉窯無線溫度監測系統是我公司針對回轉窯、烘干機等大型旋轉設備的一項監測控制工程。本系統可應用于回轉窯類大型旋轉設備，對其內膛溫度進行自動檢測，并通過無線傳輸方式，獲取現場溫度的測量系統,通過對溫度的實時監測，可及時反映現場的情況，對現場進行調控。
窯內溫度分布：

       回轉窯窯內溫度大約分為四個區間：
1、分解帶:
距窯頭97-60m是分解帶，該區段物料的上升溫度比較慢，物料的溫度上升比較緩慢，物料從煙氣、窯內壁吸收的熱量主要用來提供碳酸鈣分解所需要的能量，因此物料溫度上升較慢。
2、過渡帶
距窯頭約60-26m是過渡帶，碳酸鈣基本分解完全，物料發生一系列放熱反應，放出熱量被物料吸收。同時，煙氣和窯內壁溫度不斷升高，輻射傳熱量急劇上升，物料吸熱量大幅度增高。
3、燒成帶
距窯頭約26-8m是燒成帶，物料到達高溫度段，這一帶的平均溫度在1300℃左右，是行程C3S的溫度，而C3S又是水泥熟料重要的成分。同時，大部分煤粉在此區域燃燒，放出大量的熱，保證了反應所需要的高溫環境。燒成帶的溫度和長度直接影響熟料的產量和質量。
4、冷卻帶
距窯頭8-0m是冷卻帶，熟料溫度高于煙氣溫度，熱量由熟料傳給煙氣，使煙氣溫度升高，熟料溫度降低，從而對要熟料起到冷卻作用。
本系統主要測控參數及其范圍：
①燒成帶溫度：一般燒成帶溫度需達1300℃-1450℃才能順利進行燒結反應。
②窯尾煙氣溫度：一般控制在950℃-1100℃，可用熱電偶或高溫輻射計測量。
③分解爐出口氣體溫度：一般控制在850℃-900℃
④低甲等旋風筒出口氣體溫度：820℃-860℃
⑤上甲等旋風筒出口氣體溫度：320℃-360℃
       系統具有功能如下：
l、溫度采集功能：旋轉窯體檢測按照位置分段，設置數據采集節點，獲得窯體各點位溫度值。
2、熱電偶溫度誤差補償功能：補償各熱電偶因為安裝時物理位置差異引起的檢測誤差。各點溫度分段補償。
3、上位機溫度顯示及人機交換界面：通過無線溫度采集，信號匯集到中控室監控計算機，所有溫度均在上位機畫面上顯示。便于現場人員監控及顯示。
4、溫度高低限設置及報警功能：現場人員可直接在上位機畫面上進行溫度高低限設置，通過設置密碼，可指定人員進行修改。在測量溫度達到高低限時，監測屏幕上出現報警畫面，并在現場進行聲光報警，使現場人員及時了解現場溫度情況，控制產品質量。
5、歷史數據存檔及查詢功能：本系統自動在電腦中生成數據，工作人員可隨時在監控畫面上進行所需數據查詢，并能通過打印機打印報表，以便查詢。
二、系統組成：本系統主要由PLC（可編程控制器）、無線傳輸模塊、溫度傳感器組成。

      中威環保集團（鄭州中威環保設備有限公司、鄭州德斯特自動化設備有限公司）承接國內外：大型回轉窯燃燒器 、回轉窯自動化控制系統 、回轉窯窯體耐火材料澆筑、脫硫脫硝設備“總包”工程，負責：設計、施工、安裝、調試、培訓“交鑰匙”工程。