噴漆房VOCS廢氣治理解決方案
所屬類別：CEMS煙氣在線監測系統
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詳細內容
噴漆房主要污染因子為甲苯、二甲苯、非甲烷總烴等。結合車間涂裝工藝，同時為達到較高的處理效率，本方案有機廢氣擬采用“活性炭吸附脫附催化燃燒”的方案進行處理，該組合方案具有運行穩定、處理效率高等優點。工作原理：“活性炭吸附脫附催化燃燒”處理工藝主要包括活性炭吸附、熱氣流脫附和催化燃燒三部分。
活性炭吸附：待處理的有機廢氣由風管引出后進入干式過濾器將顆粒物塵雜去除后進入活性炭吸附床，根據風量的大小確定吸附床數量，可通過閥門來切換，使氣體進入不同的吸附床，該吸附床是交替工作的，氣體進入吸附床后，氣體中的有機物質被活性炭吸附而著附在活性炭的表面，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過風機排向大氣。
熱氣流脫附：活性炭經過吸附運行一段時間后達到飽和，啟動系統的脫附-催化燃燒過程，通過熱氣流將原來已經吸附在活性炭表面的有機溶劑脫附出來，脫附溫度約 80℃，脫附時間 4h，通過控制熱氣流流量可將有機廢氣濃度濃縮 10-20 倍。
催化燃燒：脫附氣流經催化床內設的電加熱裝置加熱至 300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程凈化效率可達 97%以上，燃燒后生成 CO2 和H2O 并釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用，一般達到脫附～催化燃燒自平衡過程須啟動電加熱器 1 小時左右，達到自平衡時有機廢氣濃度約 2000mg/m3，達到熱平衡后可關閉電加熱裝置，這樣的再生處理系統靠廢氣中的有機溶劑做燃料，在無須外加能源基礎上使再生過程達到自平衡循環，地減少能耗，并且無二次污染的產生，整套吸附和催化燃燒過程外部能源為電，由 PLC 實現自動控制。
經以上處理到標后的尾氣經煙囪高空排放。
鄭州德斯特自動化設備有限公司承接車間廢氣治理解決方案的設計， 施工“總包”工程。
車間廢氣治理解決方案 鄭州德斯特自動化設備有限公司
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