一 、設備概述:

DST-3000型電石爐尾氣分析成套系統（以下簡稱裝置），是為電石爐運行生產，專門設計制造的安全監控連鎖裝置，整套裝置包括取樣探頭組件、預處理單元、分析單元、控制單元、儀器標定單元五部份。此裝置在吸收國外同類產品優點的基礎上，針對生產過程中粉塵含量高、溫度高等工況的特點進行設計。

技術參數

        測量范圍：0～15%O2  0～20%H20.00-100%（用戶可定制）

        重復性： ±1%F.S；

        系統響應時間：T90＜40S(分析柜外取樣管＜3M)；

        過濾精度：＜0.1μm;

        輸出信號：4-20mA(可選)；

        報警設定：組分含量超限報警可在分析儀量程范圍內任意設定，具體可根據工況確定；

        正常維護周期：一般不小于九十天。

1、DST-3000窯爐氣體分析系統在生產現場一般環境都比較惡劣。而且建廠大多都在我國能源集中的北方地區如內蒙古，寧夏，青海等地。這些地方不僅風沙大。針對這一點我們這次首先把分析柜做了加厚密封防塵等處理，柜體厚度也由原來的1.2mm增加到了2mm。有效的增加了分析柜的使用壽命。

      2、采用19寸機柜框架結構，在安裝3U,4U儀器情況下可自由旋轉。內門安裝框架設計有儀表托板，托板的高度可隨儀器位置上下調節，為安裝帶來更多方便。旋轉門式設計帶來的大方便是不管是在安裝或是調試維修還是操作人員有更多的活動空間。

      3、安裝設備是采用絲錐攻絲的方式，所有螺釘均從外面向里上，拆卸很方便。所有在底板上安裝的設備及配件都可以在不拆下安裝板的條件下輕松地拆卸，便于售后和維護人員的操作。

      4、冷凝器采用的是新型壓縮機式制冷原理，壽命遠遠大于半導體式制冷器制冷器，制冷時不受環境溫度過高帶來的影響。有效解決因制冷不完全預處理癱瘓的問題。

      5、大多數電石爐系統的癱瘓是由于冷凝水分和粉塵污染氣路堵塞造成的的，我們新改進的分析系統在樣氣進入分析系統的道環節增加一個氣液分離器，讓氣體一進入系統就就進行汽水分離。為了便于排水在氣液分離器下端設計有一個排污電動球閥，排污電動球閥在PLC的控制下在合適時間打開，在反吹氣的作用下污物可以快速從球閥排除。

      6、由于所有氣路閥件整合在了一張安裝板上，氣路連接方向從高到低，從左至右，更利于檢修人員對氣路的認識及了解。氣路管路的走向橫平豎直，不存在交叉，則加了美觀感。所有器件的布局趨于人性化布局，便于更換部件和維護。

      7、氣泵，電磁閥，球閥等易損件先用安裝卡子固定好，然后再用螺栓固定在地板上，氣泵安裝于一個L型支架上，支架固定于安裝底板，拆卸氣泵時只需要松掉L支架下部的三顆螺釘氣泵即可輕松取下，其他原器件的安裝都做了相應改進便于現場人員檢修維護。

      8、樣氣的放空改進，氣泵出口增加一個截止電磁閥。采樣開始的兩分鐘以內電磁閥處于關閉，樣氣全部經放空調節閥排出柜外，兩分鐘以后打開電磁閥樣氣輸送至儀表，此改進可以防止因氮氣純度不夠造成的氧含量升高導致生產停車的問題發生。

      9、后一個改進是更重要的。在反吹氮氣接入反吹系統之前增加一個空氣炮，有效解決了現場氮氣壓力不足的問題。增加了系統的使用壽命同時也減少的維護的頻率。