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工業窯爐自動化控制系統解決方案

介紹

隨著時代發展進步，工業窯爐設備也緊跟時代步伐，不斷發展。原來90年代老式的手動調節控制的窯爐逐漸被淘汰，取而代之的是現在智能控制的窯爐控制系統。同時控制模式也由原來的分散控制轉變為集散型控制方式，溫度由原來單PID調節方法變為PID加模糊控制的調節方式。整個工業窯爐設備的發展方向逐步向：環保、節能、智能、網絡信息化方向轉變。
本文將為您介紹幾種工業窯爐控制系統方案，并做比較。

方案一：智能PID控制模塊+智能數字調壓器+工控柜觸摸屏人機界面

方案二：一體化安裝型智能溫度控制器+工控柜觸摸屏

方案三：一體化安裝型溫度控制器+控制室電腦監控系統

三種方案相較于老式控制系統，優點是采用智能PID模塊或者KY一體化智能PID溫控器作為主控單元，控制精度高；工藝管理實現系統自動記錄，無需手工記錄或增加無紙記錄儀，實現無紙自動記錄實時監控過程中的有關參數，方便以后備查，打印和調用；故障自動報警并實現自動檢測提示故障所在，同時可查詢報警記錄，準確實時完善的報警功能使設備運行更安全可靠；另外較老式控制系統，這三種控制方式均可以實現集散控制可組網絡，并設置不同級別管理權限，方便管理使用。

方案一與方案二控制方案差別不大，主要是體現在主控單元的集成性上，方案二使用KY系列的一體化安裝型溫度控制器，集成性更高，安裝更簡單方便，對于整套控制系統的生產組裝周期短，一定程度提高了生產效率，同時整個控制柜體積相對減少。

兩種方案均采用觸摸屏作為人機操作界面，配合穩定可靠的觸摸屏專用軟件，實現了友好的人機對話，使操作更加方便快捷。
方案二與方案三差別體現在控制管理方面。方案三增加上位機的管理功能，功能更強大。上位機的溫度集散控制系統控制方式，能將分散凌亂的工業現場集中到一臺工控機上，實現高度集中的自動化控制。計算機本身的高可靠性、高穩定性可對各項過程、溫度進行控制，實現系統的實時監視、實時管理、實時控制、故障實時報警、實現過程控制中數據存儲，并數據通訊，完成數據的監控、記錄和報表打印。方案三適合對管理要求更高的工業企業應用。
綜上所述，三種窯爐的控制方式均優于老式的控制系統模式，同時三種控制模式在實際應用中各有特點。
中威環保集團公司旗下：鄭州中威環保設備有限公司與鄭州德斯特自動化設備有限公司負責：工業窯爐、DCS自動化控制系統設計、制造、施工，承接：工業窯爐、工廠自動化控制系統及環保脫硫脫硝“總包”工程。

工業窯爐自動化控制系統解決方案

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